一：汽輪發(fā)電機系統(tǒng)主要設(shè)備
汽輪機是以蒸汽為工質(zhì)的將熱能轉(zhuǎn)化為機械能的旋轉(zhuǎn)式原動機，其主要用來驅(qū)動發(fā)電機產(chǎn)生電能。
汽輪發(fā)電機系統(tǒng)設(shè)備包括：汽輪機，發(fā)電機，勵磁機，凝汽器，除氧器，加熱器，給水泵，凝結(jié)水泵，真空泵等。
【汽輪機分類】
【按工作原理分：沖動式汽輪機，反動式汽輪機，速度級汽輪機】
【按熱力特性分：凝汽式汽輪機，背壓式汽輪機，抽氣式汽輪機，抽氣背壓式汽輪機，多壓式汽輪機】
【按蒸汽壓力分：低壓汽輪機，中壓汽輪機，高壓汽輪機，超高壓汽輪機，亞臨界壓力汽輪機，超臨界壓力汽輪機，超超臨界壓力汽輪機】
【按結(jié)構(gòu)形式分：單級汽輪機，多級汽輪機】
【按氣流方向分：軸流式，輻流式和周流（回流）式】
【按用途分：工業(yè)驅(qū)動用和電站用】
【汽輪機的組成】
【汽輪機主要由汽輪機本體設(shè)備，蒸汽系統(tǒng)設(shè)備，凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備，給水系統(tǒng)設(shè)備和其它輔助設(shè)備組成】
【汽輪機本體主要由靜止部分和轉(zhuǎn)動部分組成】
【靜止部分包括：氣缸，噴嘴組，隔板，隔板套，汽封，軸承及緊固件】
【轉(zhuǎn)動部分包括：葉柵，葉輪，主軸，聯(lián)軸器，盤車器，止推盤，機械危機保安器】
【發(fā)電機類型】
【按照原動機劃分：汽輪發(fā)電機，水輪發(fā)電機，柴油發(fā)電機，風力發(fā)電機和燃氣輪發(fā)電機】
【按照冷卻方式分：外冷式發(fā)電機，內(nèi)冷式發(fā)電機】
【按照冷卻介質(zhì)劃分：空氣冷卻發(fā)電機，氫氣冷卻發(fā)電機，水冷卻發(fā)電機】
【按結(jié)構(gòu)形式分：旋轉(zhuǎn)磁極式，旋轉(zhuǎn)電樞式，電廠的發(fā)電機屬于旋轉(zhuǎn)磁極式】
【發(fā)電機的組成】
【汽輪發(fā)電機主要由定子和轉(zhuǎn)子組成】
【發(fā)電機定子主要由：機座，定子鐵芯，定子繞組，端蓋等組成】
【發(fā)電機轉(zhuǎn)子由：轉(zhuǎn)子鍛件，勵磁繞組，護環(huán)，中心環(huán)和風扇組成】
二：汽輪機的安裝技術(shù)要求
【汽輪機安裝的主要程序有：基礎(chǔ)和設(shè)備的驗收；汽輪機本體的安裝；其它系統(tǒng)的安裝】
【基礎(chǔ)和設(shè)備驗收：基礎(chǔ)檢查，地腳螺栓孔檢查，預埋地腳螺栓檢查，預埋基礎(chǔ)孔洞檢查，預埋錨固板檢查，高中壓聯(lián)合汽門預埋支座檢查，設(shè)備驗收檢查出廠合格證書，設(shè)備外觀，設(shè)備型號等復檢，對汽缸，隔板，轉(zhuǎn)子，軸承，主汽閥等進行檢查】
【汽輪機本體安裝：包括汽輪機本體汽缸，臺板和軸承座的就位，汽缸就位和找中，隔板就位和找中，軸承找中，轉(zhuǎn)子就位，聯(lián)軸器找中心，滑銷系統(tǒng)檢查及安裝，通流間隙調(diào)整，上下汽缸閉合安裝】
【工業(yè)小型汽輪機安裝程序：整裝和散裝兩種方式；整裝就是汽輪機出廠前組裝調(diào)試完畢，安裝工作主要是吊裝，找正找平；散裝按安裝一般程序進行】
【工業(yè)小型汽輪機安裝質(zhì)量控制點：基礎(chǔ)檢驗，劃線墊鐵安裝；臺板、汽缸、軸承座安裝；調(diào)節(jié)油、潤滑系統(tǒng)】
【凝汽器安裝技術(shù)要點：凝汽器殼體的就位和連接，直接坐落在基礎(chǔ)上】
【下汽缸安裝技術(shù)要點：在平墊鐵粘合好后，將斜墊鐵放在平墊鐵上，并錯開一定距離以便調(diào)整；將下汽缸平穩(wěn)吊起緩慢放在墊鐵上，找正找平，穿地腳螺栓完成安裝】
【軸封安裝】
【轉(zhuǎn)子安裝】
【汽缸扣蓋安裝】
【電站汽輪機的安裝】
【低壓缸組合安裝：低壓外下缸組合；低壓外上缸組合：低壓內(nèi)缸組合】
【高、中壓缸安裝：汽輪機高中壓缸是整體到貨，不需要現(xiàn)場組合安裝，吊裝就位前測量汽缸各不見標準及間隙】
【軸系對輪中心找正】
三：發(fā)電機的安裝
【發(fā)電機安裝程序：定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗→發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵磁機安裝→對輪復找中心并連接→整體氣密試驗】
【發(fā)電機定子吊裝技術(shù)要點：起吊定子離地面1m左右，要試剎車2-3次，確認剎車良好后開始正式起吊；提升至發(fā)電機定子最低點超過既定標高后，開動行車大車機構(gòu)行至定子中心線與就位中心線重合，緩緩將定子落于基礎(chǔ)上】
【發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝技術(shù)要點：轉(zhuǎn)子穿裝前進行單獨的氣密性試驗；定子和轉(zhuǎn)子確認內(nèi)部清潔；穿轉(zhuǎn)子方法有滑道式方法、接軸的方法、用后軸承座作平衡重量的方法。兩臺跑車法】
四：鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備
【鍋爐分類：供熱鍋爐，工業(yè)鍋爐，電站鍋爐，船用及機車鍋爐；低壓、中壓、高壓、亞臨界、超臨界】
【鍋爐系統(tǒng)組成：本體設(shè)備，燃燒設(shè)備，輔助設(shè)備】
【鍋爐本體設(shè)備：鍋和爐兩大部分組成】
【鍋：汽包，下降管，集箱，水冷壁，過熱器，再熱器，氣溫調(diào)節(jié)裝置，排污裝置，省煤器及連接管路的汽水系統(tǒng)組成】
【爐：爐膛，爐前煤斗，爐排，分配送風裝置，燃燒器，煙道，空氣預熱器，除渣機等組成】
【鍋爐輔助設(shè)備：燃料供應(yīng)系統(tǒng)，送引風設(shè)備，汽水系統(tǒng)設(shè)備，儀表和自動控制系統(tǒng)】
【汽包：用鋼板焊制成的圓筒形容器，體積與鍋爐蒸發(fā)量的不同而不同；汽包是將水冷壁、省煤器和過熱器連接在一起；汽包的儲熱能力可以提高鍋爐的運行的安全性；在負荷變化時，可以緩解氣壓變化的速度，保證蒸汽品質(zhì)】
【汽水分離器：本身為筒身結(jié)構(gòu)，進行汽水分離，分離出的水進入儲水箱，分離出的蒸汽進入低溫過熱器】
【水冷壁的結(jié)構(gòu)：水冷壁是鍋爐主要的輻射蒸發(fā)受熱面，分為管式水冷壁（低壓，小容量鍋爐采用）和膜式水冷壁（高壓和大容量鍋爐采用）兩種；常用的水冷壁管外徑有60mm，76mm，83mm等，壁厚3.5-6mm】
【水冷壁的作用：吸收爐膛內(nèi)的高溫輻射熱量以加熱工質(zhì)，并使煙氣得到冷卻，以便進入對流煙道的煙氣溫度降低到不結(jié)渣的溫度，可以保護爐墻；在蒸發(fā)同樣多水的情況下，采用水冷壁比采用對流管束節(jié)約鋼材】
五：鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求
【鍋爐系統(tǒng)安裝程序：基礎(chǔ)和材料驗收→鋼架組裝和安裝→汽包安裝→集箱安裝→水冷壁安裝→空氣預熱器安裝→省煤器安裝→低溫過熱器及低溫再熱器安裝→高溫過熱器及高溫再熱器安裝→剛性梁安裝→本體管道安裝→閥門安裝→水壓試驗→吹灰設(shè)備安裝→燃燒器、油槍、點火槍的安裝→煙道、風道的安裝→風壓試驗→爐墻施工→烘爐、煮爐→蒸汽吹掃→試運行】
【工業(yè)鍋爐：用于工業(yè)生產(chǎn)，供暖通風，空氣調(diào)節(jié)工程，生活熱水供應(yīng)；多為小容量鍋爐；工業(yè)鍋爐安裝分為整裝和散裝】
【整裝鍋爐：容量小的鍋爐，工作壓力小于1.3MPa，蒸發(fā)量小于4t/h，出廠時本體已經(jīng)制造安裝好，設(shè)備到廠后整體吊裝找平找正就位】
【散裝鍋爐：鍋爐本體在現(xiàn)場組合安裝，包括汽包，本體受熱面，尾部受熱面，燃燒設(shè)備及其附屬設(shè)備】
六：鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運轉(zhuǎn)
【烘爐：鍋爐爐墻砌筑完成后要進行烘爐，目的是使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥，在使用時不致?lián)p裂】
【烘爐的種類：火焰烘爐，蒸汽烘爐，蒸汽和火焰混合烘爐】
【烘爐的時間要求：重型爐墻12-14天，輕型爐墻4-6天，耐熱墻2-3天】
【烘爐注意事項：注意溫度保證穩(wěn)定；鍋爐保持正常水位，進水溫度盡可能接近爐水溫度】
【煮爐及化學清洗：利用化學試劑在運行前清除鍋內(nèi)的鐵銹、油脂、污垢、水垢等，防止蒸汽品質(zhì)惡化，并避免受熱面因結(jié)垢而影響傳熱和燒壞】
【煮爐要求：最好再烘爐后期，與烘爐同時進行，以縮短時間和節(jié)約燃料；煮爐時間2-3天】
【化學清洗范圍：過熱蒸汽出口壓力里為9.8MPa及以上的鍋爐本體應(yīng)進行化學清洗；清洗的設(shè)備包括省煤器，汽包，水冷壁，省煤器至汽包的連接管道及設(shè)備】
【化學清洗要求：金屬表面應(yīng)清潔，無殘留氧化物及焊渣，無二次銹蝕和點蝕，無鍍銅現(xiàn)象；鍋爐殘余垢量應(yīng)小于30g/㎡；清洗后設(shè)備表面形成良好的鈍化保護膜；化學清洗后至鍋爐點火應(yīng)不要超過20天，如超過20天應(yīng)采取保養(yǎng)保護措施】
【蒸汽管路的沖洗和吹洗：鍋爐吹管包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過熱器，再熱器，過熱蒸汽管道吹洗；吹洗過程中，至少有一次停爐冷卻12小時以上，以提高吹洗效果】
【鍋爐試運行：烘爐煮爐合格的前提下進行；鍋爐升壓應(yīng)緩慢進行，盡量減小壁溫差以保證鍋筒的安全工作；發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)及時處理；仔細觀察各部位位移是否正常；試運行完畢后，按規(guī)定辦理移交簽證手續(xù)】