數(shù)控程序設計工作比較辛苦，一般數(shù)控程序設計人員都是在工廠上班的，工廠的班次一般是早班和晚班，如果遇到趕貨制作就需要加班，數(shù)控程序設計是技術和勞力相結合的工作。
數(shù)控程序設計移位經(jīng)驗
(1) 應盡可能保證定位邊緣的良好平直度。如有必要，可以在數(shù)控剪切機上再次進行精細切割;
(2) 第一次夾緊的位置應盡可能大，以使夾緊更加穩(wěn)定可靠;
(3) 能夠在沒有位移的情況下進行加工的孔應盡可能一次性進行加工;
(4) 具有相關尺寸的孔應盡可能一班加工;
(5) 為了使金屬板具有良好的剛度，應適當保留一些微連接;
(6) 壓塊的位置：Y方向應壓在金屬板的中心，而X方向應壓到偏移夾具的位置以移動。
數(shù)控程序設計排料弊端
1、首件加工不能嚴格執(zhí)行
在排版程序的處理過程中，由于是批量處理，必須進行首件檢查。然而，當按下工業(yè)控制柜上的“FIRST”鍵時，第一部分無法完全加工。這會給首件檢驗帶來一些困難，容易造成批量報廢。
2、自動排版編輯性差
由于自動排版生成的程序可讀性和可編輯性較差，在加工過程中由于程序錯誤、機床報警、卷取等情況導致機床突然停止時，報警解除后難以繼續(xù)加工，消除了隱患。
數(shù)控程序設計運行原則
在數(shù)控沖床的程序設計中，應選擇合理的換模順序。一般原理是：先圓孔后孔，先小孔后大孔，先中間后形狀。同時，在選擇一套模具后，為了縮短加工時間，應完成零件上所有待加工的孔。在合理選擇換模順序的同時，還應選擇模具的最佳刀具路徑，以減少空行程，提高生產(chǎn)效率，確保機床的安全可靠運行。
